• Nous aidons les producteurs à développer des emballages qui contiennent des matériaux recyclés dont la qualité est équivalente à ceux fabriqués à partir de matière vierge. C’est par exemple le cas des housses rétractables circulaires fabriquées à partir de 50% de matière recyclée provenant des collectes de films plastiques dans les entreprises – une innovation unique au monde  ! Et nous ne craignons pas de partager nos connaissances, au contraire : nous n’avons pas fait breveter cette technique de fabrication de housses rétractables avec 50% de matière recyclée. Elle est donc accessible à tous. Nous sommes également prêts à apporter notre aide aux fabricants de housses rétractables dans le développement technologique de ces housses innovantes afin de disséminer ces connaissances au maximum.
• Nous incitons les entreprises qui emballent des produits – nos clients – à utiliser des emballages facilement recyclables et composés de matière recyclée. Pour amplifier cette pratique, nous développons actuellement une plateforme européenne sur laquelle toutes les parties prenantes pourront trouver des directives pour la conception d’emballages circulaires.

• Nous sensibilisons les entreprises à trier correctement tous les emballages utilisés et, en collaboration avec les collecteurs, nous envisageons des scénarios de collecte plus efficaces.
• Grâce à la collaboration des collecteurs, nous avons construit une base de données unique en Europe qui contient des informations sur les déchets collectés auprès de 180.000 entreprises belges. Nous partageons nos connaissances et les analyses issues de cette base de données avec les collecteurs, les fédérations sectorielles, les autorités et les autres organismes de Responsabilité Élargie des Producteurs pour qu’ensemble, nous puissions sensibiliser plus efficacement les entreprises à changer leur comportement de tri. L’outil de Business Intelligence que nous avons développé pour les collecteurs avec qui nous collaborons est un bel exemple de ce partage. Cet outil leur permet, entre autres, d’identifier le potentiel d’amélioration du tri auprès de leur clientèle existante.
• Nous travaillons à la mise en place d’un système de convention avec les traders afin de garantir la qualité du recyclage de nos déchets en dehors de l’Europe.

Formations à la déclaration d’emballages

Au début de chaque année, nous aidons nos clients à remplir leur déclaration. En collaboration avec Fost Plus, nous allons à la rencontre de nos clients à différents endroits de Belgique et leur proposons une formation d’une après-midi au cours de laquelle ils peuvent faire le plein d’informations sur la législation, les déclarations et les outils relatifs aux déchets d’emballages industriels et ménagers.

Conseils sur mesure

Nous rendons régulièrement visite à nos clients et nous les conseillons sur les déclarations, la législation, les nouvelles possibilités de tri, les innovations en matière de recyclage… spécifiquement applicables dans leur entreprise. Ces contacts personnels nous permettent d’entretenir une relation privilégiée avec nos clients.

Valipac est aujourd’hui en possession d’une quantité d’informations impressionnante. Les données récoltées couvrent près de 180.000 entreprises et 27 paramètres différents. Afin d’exploiter les données de manière statistique, nous avons conclu un partenariat avec l’Université de Hasselt. Notre objectif est d’utiliser un modèle statistique permettant d’identifier le potentiel d’amélioration de tri de manière ciblée.

Cet automne, l’Université de Hasselt a lancé une première analyse sur le potentiel d’amélioration du tri des films plastiques. À l’issue de ces analyses, il apparaît que la quantité de plastique présente dans une entreprise est déterminée par des facteurs tels que la quantité de papier/carton qu’elle génère, son secteur d’activité, son chiffre d’affaires, son effectif et la quantité de déchets résiduels qu’elle produit.

Ces informations sont à la base de l’outil de Business Intelligence mis à la disposition des collecteurs de déchets et qui leur permettent d’identifier le potentiel d’amélioration de tri auprès de leur clientèle.

Les analyses se concentrent aujourd’hui sur le potentiel d’amélioration du tri des films plastiques et du papier/carton. Dans une prochaine étape, nous élargirons les analyses à d’autres flux de déchets.

• À côté de tous ces projets innovants, nous travaillons simultanément à améliorer tous les maillons de la chaîne circulaire : du producteur à l’utilisateur qui doit trier jusqu’au collecteur et au recycleur. En améliorant la coordination entre tous les acteurs, nous pouvons boucler la boucle et réaliser notre grande ambition d’encourager les emballages circulaires en Europe. Les nombreuses connaissances et l’expertise dont dispose notre équipe dynamique nous permettent de concrétiser nos idées. Et nous sommes heureux de constater que d’autres organisations en Europe veulent suivre notre exemple.

• Notre rôle de pionnier en Europe est aussi un grand avantage pour la Belgique. Même si nous ne sommes qu’un « petit pays », nous pouvons exercer une grande influence sur l’approche des défis liés aux emballages industriels. Nous pouvons partager nos connaissances à l’échelle internationale. En outre, comme de nombreuses grandes entreprises belges dépendent de leurs sociétés mères situées à l’étranger pour les décisions relatives à leur politique d’emballage, nous savons que nous ne pourrons influencer ces politiques que si nous les abordons dans un contexte européen.

Les housses rétractables circulaires

Au début de cette année, nous avons développé des housses thermorétractables composées à 50% de matière recyclée. Elles sont actuellement à l’essai chez de grandes entreprises comme Coeck, Olivier Bricks, Saint-Gobain Autover, Vandersanden et Wienerberger.

Les partenaires de ce projet sont
Wienerberger, Total, Oerlemans, Rymoplast, Fema et Go4Circle.

Film étirable avec 25% de contenu recyclé

Nous développons aussi actuellement un film étirable en plastique qui contient 25% de plastique recyclé. Il s’agit d’un processus techniquement complexe en raison de la composition du film étirable. Des tests sont en cours et le film devrait être disponible sur le marché à partir de 2020.

Les partenaires de ce projet sont
Colruyt, Dow, U-Hasselt, Reynaers Aluminium, Mima Films et Rymoplast

Les liens de cerclage circulaires

Nous voulons stimuler la collecte, le tri et le recyclage des liens de cerclage pour en faire de nouveaux liens de cerclage. Nous explorons la possibilité de fabriquer des liens renouvelables à l’infini en utilisant 100% de matière recyclée pour les liens en PET et 30-40% pour les liens en PP.

Les partenaires de ce projet sont
Zargal, Suez, HSR, Ikea, Houtland, Coeck, Saint-Gobain et Ghent University.

Les encres circulaires

Le film d’emballage imprimé est très difficile à recycler parce que les couleurs se mélangent et provoquent une dégradation du nouveau produit. Nous sommes en ce moment à la recherche de procédés de désencrage. Nous travaillons donc à rebours. Notre objectif est de développer des encres innovantes qui se neutralisent pendant le processus de recyclage et facilitent ainsi le recyclage des emballages imprimés.

Les partenaires de ce projet sont
Toyo Ink Group, Rymoplast, Oerlemans Packaging, Suez et Fost Plus.

Laurent Gérard

Vice President / General Manager Stretch Division Mima Films, à Virton en Belgique, partenaire pour les films étirables avec 25% de matière recyclée.

“Nous recherchons depuis un certain temps déjà des alternatives plus respectueuses de l’environnement pour nos films plastiques. Il y une vingtaine d’années, par exemple, nous avons mis au point un film beaucoup plus fin, ce qui nous a permis d’utiliser moins de plastique pour une même protection des charges palettisées. En 2013, nous avons également réalisé un film sans mandrin en carton, ce qui permet une diminution sensible de l’empreinte Carbonne et de l’empreinte H²0 lors de la production. Nous avons aussi testé des bioplastiques.

Mais nous pensons que l’utilisation de matériaux recyclés dans nos films est définitivement l’avenir. C’est une solution durable qui ne nécessite ni eau ni transport supplémentaires. Nous pouvons même récupérer les chutes de film qui sont perdues dans notre processus de production.

  L’utilisation de matériaux recyclés est l’avenir

Nos clients – y compris de grandes marques comme L’Oréal ou IKEA – ont déjà marqué de l’intérêt pour ce type film circulaire. Nous estimons qu’environ 80% de nos clients voudront passer à ce film à l’horizon 2023.

Nous prévoyons pouvoir commercialiser les films avec 25% de matériaux recyclés en 2020. Afin d’augmenter notre capacité, nous venons d’acheter une machine spéciale pour pouvoir recycler nous-même le plastique. Mais nous espérons pouvoir bientôt nous tourner vers des recycleurs européens qui pourrons nous fournir la qualité de matériaux recyclés adéquate pour produire nos films circulaires à grande échelle.”

La boucle n’est pas encore bouclée. Nous avons encore beaucoup de pain sur la planche pour rendre nos emballages circulaires. Les plastiques, en particulier, restent le grand défi. C’est aussi ce que nous constatons dans les données que nous recueillons. Chaque année, leur production continue d’augmenter, car de plus en plus de matériaux sont remplacés par des plastiques.

Le problème ne vient pas du plastique en soi. Un monde sans plastique n’est d’ailleurs pas souhaitable. Mais nous devons réfléchir davantage aux nouvelles possibilités de recyclage et utiliser des matériaux recyclés pour fabriquer de nouveaux plastiques. Une thématique que nous devons aborder au niveau européen.

Valipac a amorcé la pompe avec différents projets, mais le marché et les politiques doivent suivre. Après tout, la réglementation joue également un rôle majeur. À l’heure actuelle, tous les plastiques sont logés à la même enseigne, qu’ils contiennent ou non des matériaux recyclés. Nous devons changer cette approche, sinon l’industrie n’évoluera jamais vers des plastiques contenant des matériaux recyclés.

Valipac, avec l’ensemble de ses partenaires, a donc un rôle très important à jouer dans les années à venir. Cela prendra du temps, mais nous croyons fermement en notre objectif d’une économie circulaire de l’emballage en Europe.

Alors, bouclons le cycle ensemble.

Roger Van der LindenPrésident de Valipac