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Boucler le cycle par des innovations

Valipac prend les devants dans différents domaines pour favoriser la mise sur le marché de plus d’emballages circulaires en Belgique
et en Europe.

Innovaties Cirkel Rond

Valipac, pionnier en Europe

Nous sommes la première organisation européenne à prendre l’initiative d’améliorer la traçabilité du recyclage des déchets d’emballages industriels par le biais de conventions avec les traders. Nous sommes les initiateurs d’une plateforme européenne d’évaluation de la circularité des emballages de transport en plastique. En collaboration avec nos partenaires, nous développons des applications supplémentaires pour le plastique recyclé afin de stimuler le recyclage en Europe, un projet unique au monde. De plus, nous sommes les seuls en Europe à disposer d’une base de données très détaillée sur le comportement de tri de 180.000 entreprises, qui permet d’exploiter les statistiques pour déterminer quelles entreprises pourraient trier encore plus de déchets industriels.

  • À côté de tous ces projets innovants, nous travaillons simultanément à améliorer tous les maillons de la chaîne circulaire : du producteur à l’utilisateur qui doit trier jusqu’au collecteur et au recycleur. En améliorant la coordination entre tous les acteurs, nous pouvons boucler la boucle et réaliser notre grande ambition d’encourager les emballages circulaires en Europe. Les nombreuses connaissances et l’expertise dont dispose notre équipe dynamique nous permettent de concrétiser nos idées. Et nous sommes heureux de constater que d’autres organisations en Europe veulent suivre notre exemple.
  • Notre rôle de pionnier en Europe est aussi un grand avantage pour la Belgique. Même si nous ne sommes qu’un « petit pays », nous pouvons exercer une grande influence sur l’approche des défis liés aux emballages industriels. Nous pouvons partager nos connaissances à l’échelle internationale. En outre, comme de nombreuses grandes entreprises belges dépendent de leurs sociétés mères situées à l’étranger pour les décisions relatives à leur politique d’emballage, nous savons que nous ne pourrons influencer ces politiques que si nous les abordons dans un contexte européen.

Plateforme européenne Design 4 Circularity

Avant même de concevoir un emballage, nous devons déjà penser à le recycler. Parce que les choix que nous faisons ont un impact sur la recyclabilité. Dans le cas des emballages destinés aux consommateurs, les grandes entreprises sont déjà très attentives, et utilisent autant de matériaux recyclables et recyclés que possible. Dans le domaine de l’emballage de transport, ce réflexe n’existe pas encore. Valipac veut changer ces pratiques au niveau européen. En effet, les décisions concernant ce type d’emballage ne relèvent souvent pas des sièges d’exploitation belges des grandes entreprises. Nous avons donc pris l’initiative de mettre en place la plateforme internationale ‘Design 4 Circularity’. Les entreprises pourront y trouver des conseils en matière de circularité dans le développement des emballages de transport. Cette plateforme sera mise en ligne en juin prochain.

Design Circulary
Selective Inzameling

Toujours plus de collectes sélectives

Valipac a développé un site internet spécifique dédié au tri en entreprise: jetriedansmonentreprise.be Ce site regorge d’informations sur la législation en matière de tri. Il propose également des conseils sur la meilleure manière d’aborder un projet de tri en entreprise. Le site rappelle également que nous nous rendons sur demande dans les entreprises pour dispenser des formations sur le tri de leurs déchets.

Mais nous allons encore plus loin. Valipac a par exemple mis en place des systèmes innovants pour favoriser la collecte des plastiques rigides sur les chantiers. Par manque d’espace et en raison de la présence de nombreux corps de métiers différents, le tri de ce type de déchets sur les chantiers de construction est peu développé. En 2005, Valipac a mis en place un système efficace pour la collecte sélective des films plastiques sur les chantiers de construction : via des sacs de collecte que les entrepreneurs peuvent déposer gratuitement chez leur négociant en matériaux de construction.

En 2019, ce système de collecte pratique et efficace a été élargi à la collecte des plastiques rigides. Entre-temps, 18 négociants en matériaux de construction proposent ce système à leurs clients entrepreneurs. Une fois collectés, les plastiques rigides sont triés et utilisés comme matière première secondaire pour la production de nouveaux objets en plastique. Plus d’informations sur cleansitesystem.be

Afin de booster la collecte des films plastiques en entreprise, Valipac a mené fin 2018 une action de marketing auprès de 4.500 entreprises du secteur de la distribution, un secteur qui génère de grandes quantités de films plastiques. Ces entreprises ont reçu par la poste un petit camion en carton contenant 3 sacs de collecte. Quelques mois après le lancement de cette action, des centaines d’entreprises avaient déjà commandé de nouveaux sacs auprès de leur collecteur.

Valipac dispose désormais d’un système de collecte similaire pour le polystyrène expansé. Des sacs de collecte spéciaux en polypropylène tissé ont été développés à cet effet : ils ne se déchirent pas lorsqu’ils sont pressés pendant le transport dans le camion presse, de sorte qu’aucun morceau ne vient polluer le papier/carton avec lequel ils sont collectés. Trois collecteurs commercialisent déjà ce système et quatre autres le testent actuellement.

Proposer aux collecteurs une meilleure connaissance de leurs clients

Pour fournir une matière première d’aussi bonne qualité que possible pour la fabrication de nouveaux emballages, les emballages collectés doivent être d’aussi bonne qualité que possible. Pour y parvenir, les entreprises devront encore améliorer le tri et la collecte des emballages utilisés. Afin de les aider dans cette tâche, Valipac a constitué, en collaboration avec les collecteurs, une base de données contenant des données détaillées sur le comportement de tri de pas moins de 180.000 entreprises belges pour 15 flux de déchets différents.

Conventions avec les traders

Bien que notre objectif final soit de recycler autant que possible en Europe, nous dépendons encore aujourd’hui des exportations de déchets hors de l’Union européenne. Afin de superviser au mieux ce processus et de pouvoir garantir la qualité du recyclage à l’étranger, et en collaboration avec nos collègues néerlandais et norvégiens, nous travaillons à la mise en place d’un système d’accréditation des traders. Nous concluons des conventions avec les traders par lesquelles ils s’engagent à garantir, entre autres, la traçabilité de nos déchets. Notre objectif est de parvenir à ce que 80% de nos déchets soient traités par des traders affiliés pour le printemps 2020.

Stimuler l’intégration de contenu recyclé en Europe

Afin de garantir un recyclage de haute qualité de nos déchets industriels, nous devrons à l’avenir recycler davantage en Europe. À l’heure actuelle, l’Europe n’est pas un marché suffisamment intéressant pour les recycleurs. En effet, la demande en matériaux recyclés pour la fabrication de nouveaux produits est encore insuffisante, tant du côté des producteurs d’emballages que de leurs clients. Valipac veut devenir acteur du changement.

En 2018 et 2019, en collaboration avec de nombreux partenaires du monde de l’entreprise, nous avons développé des applications innovantes pour des matériaux recyclés de qualité équivalente à celle de la matière « vierge » :

Les housses rétractables circulaires

Au début de cette année, nous avons développé des housses thermorétractables composées à 50% de matière recyclée. Elles sont actuellement à l’essai chez de grandes entreprises comme Coeck, Olivier Bricks, Saint-Gobain Autover, Vandersanden et Wienerberger.

Les partenaires de ce projet sont
Wienerberger, Total, Oerlemans, Rymoplast, Fema et Go4Circle.

Film étirable avec 25% de contenu recyclé

Nous développons aussi actuellement un film étirable en plastique qui contient 25% de plastique recyclé. Il s’agit d’un processus techniquement complexe en raison de la composition du film étirable. Des tests sont en cours et le film devrait être disponible sur le marché à partir de 2020.

Les partenaires de ce projet sont
Colruyt, Dow, U-Hasselt, Reynaers Aluminium, Mima Films et Rymoplast

Les liens de cerclage circulaires

Nous voulons stimuler la collecte, le tri et le recyclage des liens de cerclage pour en faire de nouveaux liens de cerclage. Nous explorons la possibilité de fabriquer des liens renouvelables à l’infini en utilisant 100% de matière recyclée pour les liens en PET et 30-40% pour les liens en PP.

Les partenaires de ce projet sont
Zargal, Suez, HSR, Ikea, Houtland, Coeck, Saint-Gobain et Ghent University.

Les encres circulaires

Le film d’emballage imprimé est très difficile à recycler parce que les couleurs se mélangent et provoquent une dégradation du nouveau produit. Nous sommes en ce moment à la recherche de procédés de désencrage. Nous travaillons donc à rebours. Notre objectif est de développer des encres innovantes qui se neutralisent pendant le processus de recyclage et facilitent ainsi le recyclage des emballages imprimés.

Les partenaires de ce projet sont
Toyo Ink Group, Rymoplast, Oerlemans Packaging, Suez et Fost Plus.

Ces innovations n’en sont encore qu’à leurs débuts. Nous sommes conscients qu’elles mettront du temps à s’imposer sur le marché. Mais nous continuerons à innover, à sensibiliser et à informer en permanence pour atteindre le plus rapidement possible notre objectif de créer une économie circulaire pour les emballages, avec suffisamment de possibilités de développement en Europe.

Témoignages de quelques partenaires

Laurent Gérard

Vice President / General Manager Stretch Division Mima Films, à Virton en Belgique, partenaire pour les films étirables avec 25% de matière recyclée.

“Nous recherchons depuis un certain temps déjà des alternatives plus respectueuses de l’environnement pour nos films plastiques. Il y une vingtaine d’années, par exemple, nous avons mis au point un film beaucoup plus fin, ce qui nous a permis d’utiliser moins de plastique pour une même protection des charges palettisées. En 2013, nous avons également réalisé un film sans mandrin en carton, ce qui permet une diminution sensible de l’empreinte Carbonne et de l’empreinte H²0 lors de la production. Nous avons aussi testé des bioplastiques.

Mais nous pensons que l’utilisation de matériaux recyclés dans nos films est définitivement l’avenir. C’est une solution durable qui ne nécessite ni eau ni transport supplémentaires. Nous pouvons même récupérer les chutes de film qui sont perdues dans notre processus de production.

  L’utilisation de matériaux recyclés est l’avenir

Nos clients – y compris de grandes marques comme L’Oréal ou IKEA – ont déjà marqué de l’intérêt pour ce type film circulaire. Nous estimons qu’environ 80% de nos clients voudront passer à ce film à l’horizon 2023.

Nous prévoyons pouvoir commercialiser les films avec 25% de matériaux recyclés en 2020. Afin d’augmenter notre capacité, nous venons d’acheter une machine spéciale pour pouvoir recycler nous-même le plastique. Mais nous espérons pouvoir bientôt nous tourner vers des recycleurs européens qui pourrons nous fournir la qualité de matériaux recyclés adéquate pour produire nos films circulaires à grande échelle.”

Laurent-Gerard

Eric De Deckere

CSR manager, Port of Antwerp

“Les données dont Valipac dispose sur le type et la quantité de déchets produits par les entreprises situées dans la zone portuaire sont pour nous une mine d’informations. Elles nous permettent de travailler sur le développement durable de manière fondée et ciblée, une thématique très importante pour le port d’Anvers. Notre rôle sociétal nous incite à une utilisation optimale et responsable des ressources naturelles. En premier lieu pour protéger l’environnement, cela va de soi, mais aussi dans un intérêt économique : en raison de la pénurie actuelle de matières premières, nous devons absolument éviter les pertes de matières et investir dans la circularité.

Grâce aux données de Valipac, nous savons exactement ce que représentent les flux que nos entreprises produisent. Nous pouvons aussi identifier quels secteurs trient correctement et lesquels présentent un potentiel d’amélioration. De cette manière, nous pouvons procéder à des ajustements ciblés, sensibiliser et mesurer l’impact de ces ajustements sur une base annuelle.

Les données recensées pour 2018 nous apprennent que 2/3 de nos déchets sont triés à la source. Mais aussi que les petites entreprises sur notre site ont un peu plus de difficultés à trier.

Nous devons absolument éviter les pertes de matières et investir dans la circularité

C’est donc un point sur lequel nous serons certainement attentifs. Le tri de certaines fractions peut encore être amélioré, tout comme le tri des déchets “ménagers” aussi présents dans l’environnement professionnel.

Entre-temps, nous avons réalisé dans ce cadre une enquête auprès des entreprises pour savoir de quelle manière améliorer la collecte sélective et quels efforts elles sont encore prêtes à faire. En collaboration avec Valipac et Fost Plus, nous nous efforçons d’améliorer la situation, notamment par le biais de séances d’information pour les entreprises situées dans le port afin de détecter les éventuels points d’amélioration.

Nous croyons en un avenir circulaire et nous sommes très reconnaissants que Valipac soutienne notre point de vue. »

Eric-De-Deckere